电气设备监测系统

电气设备监测系统

基于磁场感应检测原理,利用磁强计精准捕捉电气设备运行过程中的磁场畸变、磁通量异常,实现无源、非接触式电气设备故障监测与状态诊断,核心覆盖三类电力电气载体。

核心应用领域

电线、电缆监测

电线、电缆监测

针对高压输电线路、市政电缆、工矿线缆、室内配电线路开展状态监测。线缆老化、绝缘破损、虚接、短路、漏电等故障会引发周边磁场异常波动,磁强计可实时捕捉磁场畸变信号,精准识别线缆隐性故障、局部放电、线路过载等问题,适用于电网运维、工矿配电、建筑电气安全巡检。

电气线包监测

电气线包监测

适配变压器、电机、电抗器、互感器等含线圈电气设备的工况监测。线包匝间短路、绝缘老化、绕组变形、发热过载等故障会导致设备内部磁场分布紊乱,通过磁强计实时检测磁场梯度、磁通量变化,可精准诊断线包隐性故障、预判设备失效风险,实现预防性维护。

车载电池监测

车载电池监测

面向新能源汽车、特种车载动力电池组安全监测。电池过充过放、电芯不一致、内部短路、热失控前兆会引发电池组磁场异常变化,磁强计通过非接触式磁场检测,实时监测车载电池运行状态,提前捕捉热失控、电芯故障等安全隐患。

作业运行模式

固定式监测模式

磁强计传感器固定安装于线缆桥架、电气设备箱体、电池舱内部,全天候实时采集设备磁场数据,联动运维系统实现故障自动预警、状态实时监控。

便携式巡检模式

利用磁强计设备开展周期性电气设备巡检、隐患排查,灵活适配户外电网、厂区设备、车载电池的常态化检测,快速定位故障点位。

车载集成监测模式

设备集成于车载电池管理系统,随车实时监测电池磁场状态,动态反馈电池运行安全数据,实现车载电池全生命周期安全监控。

相较于传统巡检方案优势

现有监测多采用红外测温、超声局放、电参数采集、人工巡检,仅能观测设备表面状态,易受光照、噪声、外壳遮挡干扰,难以发现内部早期隐患

无源非接触,安全性高

无需接线破线,不改动原有电路,高压场景无带电作业风险。

可探内部隐性故障

磁场可穿透外壳护套,捕捉红外、超声难以识别的早期微短路、内部绝缘缺陷,实现前置预警。

环境适应性强

不受粉尘、油污、强光干扰,适合工业、电网复杂工况。

巡检效率高

支持移动扫测,可快速完成长距离线缆、多组电池批量普查。

多场景同源监测

同一技术体系可监测电缆、绕组、动力电池,可与红外等系统协同工作。

产品应用案例

锂电池磁场检测与工业 CT 扫描联合验证

锂电池磁场检测与工业 CT 扫描联合验证(2026 年 8 月)

场景:锂电池内部缺陷无损检测 | 所用产品:光泵地磁原子磁强计 V 型 GA-VMT-3

验证方式与结果

同一待测锂电池样品,先后使用我司光泵地磁原子磁强计与高精度工业 CT 系统开展同步检测比对。我司磁强计检测识别的电池磁场异常区域,与工业 CT 扫描图像呈现的内部结构异常位置完全吻合。

核心价值

磁测技术可精准、稳定识别锂电池内部结构性缺陷对应的磁场异常信号,形成「磁场快速筛查 + CT 精准复核」新型无损检测方案,有效解决传统单一检测方式效率低、成本高的行业痛点,为锂电池出厂质检、缺陷溯源、安全隐患排查提供高效、可靠的技术支撑。

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